発注点計算ツール
いつ発注すればいいかを正確に把握し、繁忙日や仕入先の遅れに備えた安全在庫を確保しましょう。
発注点（個）
900
- 安全在庫（個）
- 540
- リードタイム中の需要（個）
- 360
計算は、kiviにおまかせ。
発注点計算ツールの使い方
- その商品の1日の平均販売数と、最も売れた日の販売数を入力。
- 配送を含めた仕入先の通常のリードタイムと、これまでで最も長かったリードタイムを入力。
- 手元の在庫が発注点まで減ったら発注します。
発注点の計算式
リードタイム中の需要 = 1日の平均販売数 × 平均リードタイム
安全在庫 = (1日の最大販売数 × 最長リードタイム) − (1日の平均販売数 × 平均リードタイム)
発注点 = リードタイム中の需要 + 安全在庫
ここでは、多くの中小企業に適した「最大値 − 平均値」のシンプルな方法を使っています。結果は1個単位に切り上げます。
計算例
ある商品は1日平均12個、繁忙日には最大20個売れます。仕入先のリードタイムは通常30日ですが、45日かかったこともあります。リードタイム中の需要は360個、安全在庫は900 − 360 = 540個なので、在庫が900個まで減ったら発注します。
発注点が重要な理由
欠品すると売上を逃し、モールでの検索順位も下がります。一方、早すぎる発注は資金を寝かせてしまいます。実際の販売数とリードタイムに基づく発注点で、その両方のバランスを取れます。
入力値を最新に保つ
季節で販売数が変わるとき、大型セールの前、仕入先のリードタイムが変わったときには再計算しましょう。毎月発注点を見直す販売者も多くいます。
よくある質問
発注点はどう計算しますか？
1日の平均販売数に平均リードタイムを掛け、安全在庫を加えます。
安全在庫とは？
販売の急増や仕入先の遅れに備えて持っておく、余分な在庫です。
リードタイムには何日を使えばいい？
発注してから販売できる状態になるまでの合計期間で、生産、配送、入荷検品を含みます。
発注点に達したら何個発注すればいい？
次の入荷まで持つ数量を、MOQや保管コストとのバランスを見て決めます。
Amazonなどのモールでも使える？
使えます。倉庫への納品輸送と、倉庫での受領処理にかかる日数もリードタイムに含めてください。
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